傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝流程的缺陷主要有以下方面:
1、清洗水沒有充分利用，存在較大的浪費(fèi)。
2、脫脂工序仍采用強(qiáng)堿NaOH,Na tCO s,N a 3P0 4和NatSi 02混合水溶液，大于90℃的高溫脫脂方法，工作環(huán)境氣味較大及制件表面出現(xiàn)漏鐵現(xiàn)象和粗糙不平。
3、除銹劑一般采用單一成分，如鹽酸或硫酸，易使制件表面出現(xiàn)過腐蝕和析氫現(xiàn)象。（氯化氫）
4、助鍍?nèi)軇┏煞謫我皇褂肗H4C1 或NH4C1 和ZnC12混合水溶液，易使鍍層質(zhì)量出現(xiàn)缺陷和鋅耗增加。
5、鐵質(zhì)熔鋅鍋外加熱會(huì)產(chǎn)生大量鋅渣，鋅的無效消耗較大。
6、在熱浸鋅時(shí)，直接向熔融的鋅液中添加純鋁、電纜鋁絲、鎳粉、稀土粉等，可造成鋅液粘稠流動(dòng)性差，鋅液表面出現(xiàn)浮渣等。